Apilamiento de compresores de aire diésel

Los compresores de aire de tornillo accionados por motor Cummins TEWATT 1100CFM/25BAR utilizan terminales de aire de dos etapas TEWATT de rotor grande con el último diseño de línea del mundo. El motor Cummins proporciona una gran potencia con el compresor de aire TEWATT para usuarios de perforación. El extremo de aire de tornillo TEWATT combinado con el motor Cummins puede alcanzar el rendimiento de trabajo perfecto. Compresor. El rango de presión de trabajo de este modelo es de 19 ~ 30 bar, ajusta automáticamente el flujo de aire y la presión de acuerdo con las condiciones reales. Estas series de alta presión están especializadas y son adecuadas en Perforación de pozos de agua, perforación geotérmica con aire, exploración de petróleo y gas, etc.

Características y beneficios:

1. Extremo de aire de tornillo Tewatt con presión estable, suficiente suministro de aire libre y larga vida útil.

2. Motor CUMMINS de bajo costo de mantenimiento y reparación con gran potencia y ahorro de combustible.

3. Controlador inteligente Tewatt con manual de operación claro, cubre más avisos de fallas múltiples.

4.Filtro de aire dividido para el motor y el extremo de aire para filtrar mejor las impurezas en el aire.

5.Sistema de admisión de aire seguro y estable

6. Menos espacio: los compresores de aire liberan hasta 80 pies cúbicos en la plataforma del camión o en el área de carga porque el compresor de aire se monta en el compartimiento del motor.

7. Menos peso: elegir un compresor de aire liviano significa que podrá agregar más herramientas y equipos a su camión, transportar más materiales, aprovechar una mejor economía de combustible o incluso reducir el tamaño de la clasificación de su camión.

8.Menos mantenimiento: los compresores de aire requieren menos mantenimiento porque son independientes.compresores de aire impulsados ​​por motorTienen sus propios motores que requieren mantenimiento y reparación.

9.Más productividad: los compresores de aire utilizan tecnología de tornillo rotativo patentada diseñada para funcionar al 100% del ciclo de trabajo sin detenerse ni sobrecalentarse, por lo que los operadores no tienen que esperar a que llegue su compresor de aire.

10.cualquier entorno: se ha demostrado que los compresores de aire funcionan en cualquier clima extremo, elegidos como el sistema de compresor de aire preferido en entornos árticos y desérticos.

Certificado

CE, SGS ISO9001/ISO 14001, Certificado de ruido

Especificaciones técnicas:

Contamos con un conjunto completo de sistemas de gestión de calidad para garantizar la calidad deCompresores de aire diésel grandes/de alta presión.así como servicio post venta.

Nota: Las especificaciones están sujetas a cambios sin previo aviso.

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¿Qué debo hacer si mi compresor necesita reparaciones?

Si su compresor de pilotaje diésel necesita reparaciones, es importante tomar medidas inmediatas para evitar daños mayores y asegurarse de que vuelva a funcionar lo antes posible. Aquí hay algunos pasos que puede seguir:

Identifique el problema: Primero, debe determinar el problema específico con su compresor de pilotaje diésel. Puede hacerlo realizando una inspección exhaustiva del compresor, verificando si hay signos visibles de daño o desgaste.

Póngase en contacto con un mecánico calificado: una vez que haya identificado el problema, es fundamental contactar a un mecánico calificado que tenga experiencia en la reparación de compresores de pilotaje diésel. Asegúrese de brindarles toda la información necesaria sobre el compresor y el problema que ha identificado.

Obtenga una cotización: solicite al mecánico una cotización detallada que incluya el costo de las piezas y la mano de obra para la reparación. Esto le ayudará a determinar si la reparación es económicamente viable.

Programe la reparación: una vez que haya acordado el costo y el plazo de reparación, programe la reparación con el mecánico. Asegúrese de darles acceso al compresor y a cualquier herramienta o equipo necesario.

Seguimiento: una vez completada la reparación, asegúrese de hacer un seguimiento con el mecánico para asegurarse de que el compresor esté funcionando correctamente. Pruébelo y asegúrese de que funcione como se esperaba antes de volver a ponerlo en servicio.

¿Cómo debe ser necesario el compresor de aire para aplicaciones en alta mar?

Cuando se trata de aplicaciones marinas, los compresores de aire deben cumplir ciertos requisitos para garantizar que sean seguros y eficaces. A continuación se presentan algunos factores clave a considerar al seleccionar un compresor de aire para uso en alta mar:

Durabilidad: Los entornos marinos son hostiles y pueden provocar un desgaste significativo de los equipos. Por lo tanto, el compresor de aire debe ser lo suficientemente duradero como para soportar la exposición al agua salada, vientos fuertes y temperaturas extremas.

Seguridad: las aplicaciones costa afuera requieren equipos que sean seguros de usar y que puedan resistir peligros potenciales como explosiones o incendios. Por lo tanto, el compresor de aire debe diseñarse con características de seguridad como parachispas, válvulas Chawlyn y mangueras de combustible trenzadas de acero inoxidable para evitar posibles peligros.

Propiedades antiestáticas: al pintar láminas de metal o trabajar con aspas y correas de ventiladores antiestáticas, un compresor de aire debe tener propiedades antiestáticas para evitar cualquier acumulación peligrosa de electricidad estática.

Resistencia a la corrosión: Los ambientes marinos son altamente corrosivos debido a la presencia de agua salada y otros agentes corrosivos. Por lo tanto, el compresor de aire debe estar fabricado con materiales resistentes a la corrosión, como acero inoxidable, o recubierto con materiales resistentes a la corrosión.

Potencia y capacidad: las aplicaciones costa afuera pueden requerir niveles más altos de potencia y capacidad que otras aplicaciones. Por lo tanto, el compresor de aire debe tener suficiente potencia para soportar las demandas de las aplicaciones marinas.

Propiedades antiestáticas: como se mencionó anteriormente, los entornos marinos requieren equipos con propiedades antiestáticas para evitar la acumulación de electricidad estática. Por lo tanto, al seleccionar aspas y correas de ventilador antiestáticas, es importante asegurarse de que estén diseñadas para disipar la electricidad estática.

Selección de materiales: Los materiales utilizados en la construcción de estas piezas también son críticos. Las aspas y correas de los ventiladores antiestáticos pueden estar hechas de materiales como fibra de carbono o grafito para proporcionar las propiedades antiestáticas necesarias. Los parachispas pueden estar hechos de materiales como acero inoxidable u otras aleaciones de alta temperatura para evitar que las chispas escapen del sistema de escape.

Cumplimiento: Todos los equipos utilizados en alta mar deben cumplir con las regulaciones y estándares pertinentes. Por lo tanto, es importante garantizar que las aspas del ventilador, las correas, los parachispas, las válvulas Chawlyn y las mangueras de combustible antiestáticas cumplan con las normas reglamentarias pertinentes y los requisitos específicos de la industria.

Rendimiento: El rendimiento de estas piezas es fundamental para garantizar la seguridad y la eficiencia de las operaciones costa afuera. Por lo tanto, es importante seleccionar piezas que sean confiables y que funcionen bien en condiciones extremas en alta mar.

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